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                鄭州沖壓件

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                沖壓模具材料的選用及熱處理要求

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                沖壓模具材料的選用及熱處理要求

                發布日期:2018-10-26 作者:鄭州天力五金模具廠 點擊:

                鄭州沖壓件的小編了解到:選用沖裁模具材料應考慮工件生產的批量,若批量不大就沒有必要選擇高壽命的模具材料;還應考慮被沖工件的材質,不同材質適用的模具材料亦有所不同。對于沖裁模具,耐磨性是決定模具壽命的重要因素,鋼材的耐磨性取決于碳化物等硬質點相的狀況和基體的硬度,兩者的硬度越高,碳化物的數量越多,則耐磨性越好。常用沖壓模具鋼材耐磨性的劣優依次 為碳素工具鋼—合金工具鋼—基體鋼—高碳高鉻鋼—高速鋼—鋼結硬質合金—硬質合金。

                鄭州沖壓件

                鄭州沖壓件的小編提醒大家此外還必須考慮工件的厚度、形狀、尺寸大小、精度要求等因素對模具材料選擇的影響。

                1.傳統模具用鋼   長期以來,國內薄板沖裁模用鋼為T10A、CrWMn、9Mn2V、Cr12和Cr12MoV等。

                其中T10A為碳素工具鋼,有一定強度和韌性。但耐磨性不高,淬火容易變形及開裂,淬透性差,只適用于工件形狀簡單、尺寸小、數量少的沖裁模具。

                T10A碳素工具鋼的熱處理工藝為:760~810 ℃水或油 淬,160~180 ℃回火,硬度59~62HRC。

                CrWMn、9Mn2V是高碳低合金鋼種,淬火操作簡便,淬透性優于碳素工具鋼,變形易控制。但耐磨性和韌性仍較低,應用于中等批量、工件形狀較復雜的沖裁模具。CrWMn鋼的熱處理工藝為:淬火溫度820~840 ℃油冷 ,回火溫度200 ℃,硬度60~62HRC。9Mn2V鋼的熱處理工藝為:淬火溫度780~820 ℃油冷 ,回火溫度150~200 ℃,空冷,硬度60~62HRC。注意回火溫度在200~300 ℃范圍有回火脆性和顯著體積膨脹,應予避開。

                Cr12和Cr12MoV為高碳高鉻鋼,耐磨性較高,淬火時變形很小,淬透性好,可用于大批量生產的模具,如硅鋼片沖裁模。但該類鋼種存在碳化物不均勻性,易產生碳化物偏析,沖裁時容易出現崩刃 或斷裂。其中,Cr12含碳量較高,碳化物分布不均比Cr12MoV嚴重,脆性更大一些。

                Cr12型鋼的熱處理工藝選擇取決于模具的使用要求,當模具要求比較小的變形和一定韌性時,可采用低溫淬火、回火(Cr12為950~980 ℃淬火,150~200 ℃回火;Cr12MoV為1020~1050 ℃淬火,180~200 ℃回火)。 若要提高模具的使用溫度,改善其淬透性和紅硬性,可采用高溫淬火、回火 (Cr12為1000~1100 ℃淬火,480~500 ℃回火;Cr12MoV為1110~1140 ℃淬火,500~520 ℃回火 )。

                高鉻鋼在275~375 ℃區域有回火脆性,應予避免。

                以上就是鄭州沖壓件的小編帶來的相關內容,希望可以幫助到您,更多詳情請聯系鄭州天力五金模具廠。


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